扬文礼和少年们每大量的运动，一个个都是大胃王，光米饭一人就可以吃三大碗，差不多是一斤的量。
家里几乎杀鸡宰鸭，每一旬还要杀一头肥猪，难怪老夫人心痛，要知道在此以前，她连吃个鸡蛋，吃块豆腐都是好菜。
不别的，光是每早上每个少年要吃米汤泡鸡蛋就有够败家的了，还每人两个。因为没有牛奶，扬文礼就用早鸡蛋代替了，他就是挖空心思想补充少年们的营养。要不然，他们年纪，为何一个个都是彪形大汉了呢？
……
“大家请看，竹片要削成和弓腹这个部位相同的样式。首先刷一次稀一点的鱼胶，任它风干，弓腹和竹片里面都要刷，这是为了增强沾附性能。
时间不需要太长，表面稍微风干了就可以了。然后我们再用浓鱼胶将竹片沾紧，鱼胶要涂匀，不要太厚，只要竹片贴稳了就可以了。
好啦！我们再准备沾另一面的牛筋，也是同样的步骤，刷两次胶，先稀后干，……”一下午操练完后，扬文礼亲身示范，手把手的教少年们制弓。
鱼胶是个好东西，要论沾附性能，最先进的化学胶也比不过它。它一经沾稳，就能保持百年不开胶。
鱼胶的做法，扬文礼没有学习古饶方法。他是采用青鱼的鱼泡鱼鳞，趁新鲜就捣碎成浆，这种鱼胶的沾附力最霸道，只要干了，就像是生的一样，怎么想办法都不能分开了。
牛筋是扬文礼偷偷宰了自家的一头水牛，还从外地花高价买零牛筋，总算是备齐了。
制作弓箭最好的筋腱是牛筋和鹿筋，扬文礼是个完美主义者，因此哪怕是冒险都搞齐了牛筋。要做就做到最好，这是他的座位铭。
这番制弓，每人两把，一把是短弓，大约1.2米左右，也称为骑弓，五斗弓，力道比较弱，只能射轻箭，适合骑射，也适合普通人使用。
另一把弓长约1米8，是硬弓，也称为两石弓，射程远，适合发射重箭，为破甲专用弓，一般人拉都拉不开，古代是名将专用。
扬文礼和家丁们当然能拉开，但是也拉不了多少下，两石力可不是笑的，已经基本脱离了普通饶范筹，两石弓将来只会用来射击敌方重要人物，当古代版的阻击枪使用。
到了这个时候，就可以缠丝线了，丝线要选用最好的蚕丝，在弓身的主要受力部位上绑上几层，特别是刚刚沾竹片和牛筋的弓臂部分，还有弓箭的两耳。
缠丝线费时间，而且要有相当大的耐心，那么的丝要紧紧密密的缠绕，缠一层还要刷一层鱼胶，比绣花也不惶多让了。
三后丝线缠好了，可以进行最后一步刷油漆了。刷油漆的目的不是为了好看，而是为了保护弓身受潮，以免弓身失去弹力。因此，扬文礼在刷漆之前还刷了几层桐油，桐油连船板都可以刷，防止船板受潮，可见其防水性能非常优良，故而扬文礼加了这道工序。
刷油漆一般是十一层，要刷三到五层，这一刷就又是两个月功夫，所以制弓费时，这还是有现成的材料，否则真的要三年才能制成一把弓。
油漆干了，一把合格的弓就基本完工了，只要上了弦就可以使用了。
弓弦在制弓期间就已经制好了。一般人以为弓弦要用牛筋以增强弹性，其实是大错特错，正相反，弓弦最忌有弹性。
弓箭的力量来自弓臂，如果弓弦有弹性就会抵消掉一部分弓臂的张力，反而有害。
因此，扬文礼制作弓弦的材料选用了六成蚕丝四成麻线，非常牢固。大家都知道蚕丝的韧性非常强，还要强过钢铁几筹，是制作弓弦的最好材料。掺麻线是防止蚕丝有弹性，而非增强韧性，所以六比四的比例最为适合。
弓箭弓箭，有弓还得有箭，这里扬文礼又使用了一个窍门。
古人制箭完全靠削，用手工一根一根地削，可见非常费时费工。扬文礼的窍门是前世看到有人用电钻制木杆而受启发的。
这里没有电钻，但是有畜力，通过畜力可以使用一个大齿轮带动一个齿轮的方法，齿轮的转速也能达到相当的速度。
通过这种半自动的方法，使用同一个模具切削，就可以保证箭杆是一模一样。再加上标准化工序的弓身，可以保证同一拉力同一仰角的情况下，基本上是一样的射程，这就是标准化的好处。
箭枝分两种，一种轻箭，五斗弓使用，一种重箭两石弓专用。轻箭和重箭的区别就是箭头和箭杆有区别。
先不箭头，箭改区别除了长度就是木质，轻箭用比较轻的木材，比如泡桐木，重箭用质量比较大的杂本，比如铁力木，檀木。其中黄檀，中国南方的山里到处都有，很容易获得。
箭头扬文礼选用了三菱铁箭头，一种短的轻箭头，一种长大的重箭头，都采用同样的三菱形。
大家都知道三菱军刺刺赡伤口很难止血，在战场上基本上是一刀一个。三菱箭头也是一样的原理，杀伤力非常强。
制作三菱箭头非常容易，首先用杂木削制两种箭头的形状，由于别人都没见过实物，由扬文礼亲自一刀一刀削制而成。
木范制成，经过细致的打磨，就可以使用陶泥制范，待陶范阴干之后，就放到火上烧，这样一个简单的模具就制成功了。
下一步就是融铁成钢进行浇铸。是的，箭头是重复使用的部件，必须是钢，铁易碎，不适合作箭头。
总共只有十一个人，箭头的用量不大，平均每人以六十枝箭计算，只有六、七百个左右。
其中五十枝轻箭，十枝重箭，轻箭头重约一两，重箭头重约三两，合计需要用铁一百斤左右，因为融铁为钢也有损耗。
铁在古代是管制产品，很难买到，幸亏扬文礼用量不大，可以买点农具凑合一下。
一般人以为炼钢必须用平炉，其实不然，古代有炒钢法，也一样可以得到纯度比较高的钢。
……未完待续
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